Tarcze do cięcia 3M

Tarcze do cięcia 3M odpowiadają na potrzeby zakładów, ślusarni i działów utrzymania ruchu, w których liczą się czas operacji, liczba wymian tarczy i powtarzalność krawędzi po cięciu. W tej kategorii zestawiamy serie 3M Silver oraz 3M Cubitron II, ponieważ obie linie obejmują większość prac związanych ze stalą węglową, stalą nierdzewną i profilami. Dla klienta biznesowego oznacza to prostszy dobór do materiału, przekroju i intensywności pracy, bez testowania przypadkowych zamienników, a przy szerszym kompletowaniu osprzętu do procesu także łatwe połączenie z innymi materiałami ściernymi 3M.

Tarcze do cięcia 3M w produkcji, ślusarni i utrzymaniu ruchu

Tarcze do cięcia metalu 3M sprawdzają się tam, gdzie szlifierka kątowa pracuje codziennie, a nie okazjonalnie. Liczy się nie sama możliwość przecięcia materiału, lecz tempo cięcia, stabilność prowadzenia i przewidywalna żywotność w tej samej operacji. Dlatego w zastosowaniach B2B patrzymy na koszt jednego cięcia, a nie wyłącznie na koszt jednej sztuki.

Operacje, w których liczy się szybki i powtarzalny rzaz

Tarcza do cięcia powinna być dobierana do rzeczywistego przekroju, a nie do ogólnego opisu metalu. Inaczej pracuje na cienkościennej rurze, inaczej przy cięciu profili stalowych U i L, a jeszcze inaczej przy grubszym elemencie konstrukcyjnym. Najczęściej dobieramy tarcze do operacji, w których liczy się:

• krótki czas przejścia przez ściankę rury, profil lub płaskownik
• mała szerokość rzazu, czyli mniejsza strata materiału i mniej zadziorów
• stabilna linia cięcia, która ogranicza późniejsze gratowanie
• mniejsza liczba wymian tarczy w ciągu jednej zmiany

Przy pracy seryjnej taka różnica szybko przekłada się na wydajność stanowiska, zwłaszcza gdy jedna brygada wykonuje dziesiątki powtarzalnych cięć. Jeśli po cięciu krawędź wymaga szybkiego wyrównania lub usunięcia zadziorów, można to zrobić, stosując dyski fibrowe i lamelkowe 3M, które dobrze sprawdzają się w dalszej obróbce metalu.

Różnice między serią 3M Silver a 3M Cubitron II

Seria 3M Silver i tarcze do cięcia Cubitron nie konkurują ze sobą w każdym zastosowaniu. Silver dobrze sprawdza się w standardowej obróbce warsztatowej, gdy potrzebna jest przewidywalna relacja kosztu do trwałości. Tarcze Cubitron II stosuje się tam, gdzie stanowisko pracuje intensywnie, a czas przejścia przez materiał bezpośrednio wpływa na wydajność zmiany.

Precyzyjnie kształtowane ziarno skraca czas cięcia

W serii Cubitron II wykorzystano 3M Cubitron II Precision-Shaped Grain, w skrócie PSG, czyli precyzyjnie kształtowane ziarno ceramiczne. Powstaje ono w technologii mikroreplikacji 3M i nie zużywa się jak klasyczne ziarno, które z czasem traci ostre krawędzie, lecz w kontrolowany sposób odsłania kolejne mikrokrawędzie. W praktyce oznacza to szybsze cięcie, mniejsze nagrzewanie detalu i dłuższą żywotność, co ma duże znaczenie przy cięciu stali nierdzewnej (INOX) tarczami 3M oraz podczas pracy ze stalą węglową.

Parametry tarczy, które realnie zmieniają przebieg pracy

Średnica, grubość i forma tarczy wpływają na zachowanie narzędzia bardziej niż sama nazwa linii produktowej. W tej kategorii najczęściej stosujemy tarcze do cięcia o średnicy 125 mm oraz w większym formacie 230 mm, przy standardowym otworze 22,23 mm. Różnice w grubości od 1,0 do 2,5 mm przekładają się na szybkość wejścia w materiał i sztywność przy mniej stabilnym prowadzeniu.

W praktyce dobór zwykle zamyka się w takich zależnościach:

Typy T41 i T42 wpływają na dostęp do detalu

Typ T41 oznacza tarczę płaską, zwykle wybieraną do prostego, precyzyjnego cięcia materiału. Typ T42 ma obniżony środek, co ułatwia dojście do detalu tam, gdzie kołnierz szlifierki ogranicza prowadzenie. Cienka tarcza do cięcia nie powinna pracować bokiem, ponieważ operacje cięcia i szlifowania wymagają innej konstrukcji oraz innego zakresu obciążenia. Gdy po rozcięciu trzeba jeszcze oczyścić krawędź albo popracować na małej powierzchni roboczej, praktycznym uzupełnieniem procesu są systemy Roloc 3M do szybkiej obróbki punktowej.

Cięcie stali nierdzewnej, węglowej i profili stalowych

Tarcze do cięcia 3M są przeznaczone do metalu i dobrze sprawdzają się na materiałach spotykanych w produkcji, montażu oraz utrzymaniu ruchu. Cięcie stali węglowej tarczami 3M ma zwykle inną dynamikę niż cięcie stali nierdzewnej, ponieważ przy INOX szybciej widać wpływ temperatury na krawędź, w tym odbarwienia. Przy cięciu rur i przewodów metalowych oraz przy rozcinaniu profili stalowych U i L cieńsza tarcza ułatwia utrzymanie wąskiego rzazu, a przy pełniejszych przekrojach lepiej sprawdza się większa sztywność grubszej tarczy.

W środowisku przemysłowym tarcze Cubitron II są często wybierane także do stopów specjalnych, gdy trzeba utrzymać tempo procesu i ograniczyć przestoje związane z wymianą osprzętu.

Bezpieczeństwo obrotów, osłony i mocowania

Bezpieczeństwo pracy zaczyna się od zgodności tarczy ze szlifierką, a nie od samego montażu. Każda tarcza ma określoną maksymalną prędkość obrotową i ten parametr trzeba porównać z prędkością elektronarzędzia na biegu jałowym. Średnica 125 mm lub 230 mm nie zwalnia z odczytania etykiety, ponieważ o dopuszczeniu do pracy decyduje konkretna wartość RPM.

RPM tarczy zawsze wyznacza górną granicę dla szlifierki

Maksymalna prędkość szlifierki nie może przekraczać maksymalnej prędkości tarczy. Jeżeli elektronarzędzie rozwija wyższe RPM niż wartość podana na tarczy, takiego wariantu nie wolno stosować, nawet wtedy, gdy średnica i otwór montażowy pasują. Konstrukcja oparta na żywicznym spoiwie wzmocnionym włóknem zapewnia sztywność przy wysokich obrotach, ale nadal trzeba stosować osłonę dobraną do średnicy, sprawdzać stan kołnierzy i odrzucać tarczę po uszkodzeniu mechanicznym lub zawilgoceniu. Praktycznym punktem odniesienia pozostaje 3M ASD – przewodnik bezpieczeństwa materiałów ściernych.

Dobór pod proces zakupowy B2B

Zakup tarcz do cięcia metalu ma sens wtedy, gdy materiał ścierny jest przypisany do konkretnej operacji i konkretnej szlifierki. W firmie najłatwiej standaryzować asortyment według materiału, przekroju i liczby cięć na zmianę, a nie według przypadkowych przyzwyczajeń operatorów. Taki podział upraszcza zamówienia, ułatwia kontrolę kosztu netto na operację i ogranicza pomyłki przy wydawaniu osprzętu.

W praktyce sprawdza się następujący podział:

• do cienkościennych rur i przewodów metalowych dobieramy mniejsze grubości, gdy priorytetem są tempo cięcia i mały rzaz
• do profili stalowych U i L oraz cięższych przekrojów dobieramy większą grubość, gdy stanowisko pracuje pod wyższym obciążeniem
• do częstego cięcia stali nierdzewnej dobieramy tarcze do cięcia Cubitron, gdy proces ma ograniczać nagrzewanie i liczbę wymian
• do standardowej obróbki warsztatowej dobieramy serię Silver, gdy liczy się przewidywalny koszt operacji

W naszej sprzedaży B2B, realizowanej na podstawie faktur VAT, taki sposób doboru pozwala utrzymać jedną czytelną specyfikację dla brygad produkcyjnych, serwisu i utrzymania ruchu. Dobrze dobrana tarcza do cięcia 3M skraca czas wejścia w materiał, pomaga uzyskać powtarzalną krawędź i zmniejsza liczbę wymian w ciągu zmiany.