Tarcze do szlifowania 3M

Tarcze do szlifowania 3M w tej kategorii są dobrane do realiów pracy warsztatowej i produkcyjnej, gdzie liczy się zgodność ze szlifierką kątową do metalu, powtarzalny ubytek materiału i stabilna praca na spoinie. Udostępniamy tarcze T27 o średnicach 125, 180 i 230 mm, z grubością 7 mm oraz otworem 22,23 mm, więc łatwo dopasować osprzęt do standardowych stanowisk ślusarskich i spawalniczych oraz działów utrzymania ruchu. Dla klientów B2B najważniejsze jest tu proste rozróżnienie między linią Silver a 3M Cubitron II, ponieważ obie serie są przeznaczone do różnego tempa pracy i różnej intensywności szlifu.

W tej kategorii liczy się dopasowanie do obróbki metalu

Tarcza do szlifowania musi być dobrana do sposobu pracy, a nie tylko do średnicy. Przy obróbce stali, usuwaniu gradu i ukosowaniu krawędzi znaczenie mają geometria T27, grubość 7 mm oraz otwór montażowy 22,23 mm. Tarcze do szlifu 3M są przeznaczone do zbierania materiału, wyrównywania spoin spawalniczych i pracy na wieńcu roboczym, dlatego nie zastępują tarcz do cięcia 3M, które są przeznaczone do przecinania materiału, a nie do pracy na powierzchni bocznej.

Typ T27 i obniżony środek w pracy szlifierką kątową

Typ T27 oznacza tarczę do szlifowania z obniżonym środkiem, spotykaną także pod oznaczeniem DCGW. Taka budowa daje miejsce na element mocujący i pozwala prowadzić tarczę pod kątem, zwykle w zakresie około 15-30 stopni, co ułatwia kontrolę podczas szlifowania spoin spawalniczych i usuwania zgorzeliny. W praktyce operator wykorzystuje strefę roboczą tarczy i prowadzi kilka krótszych przejść zamiast długiego docisku w jednym miejscu, co ogranicza miejscowe przegrzewanie materiału.

Parametry 125, 180, 230 mm oraz otwór 22,23 mm

Średnica tarczy wpływa na zasięg, stabilność i tempo obróbki. Tarcza do szlifu 125 mm daje większą kontrolę przy detalach i krótszych spoinach, 180 mm dobrze sprawdza się przy konstrukcjach stalowych, a 230 mm lepiej nadaje się do intensywniejszego zbierania materiału na większej powierzchni. Grubość 7 mm zapewnia sztywność potrzebną do fazowania, wyrównywania i pracy z umiarkowanym dociskiem.

Parametry spotykane w tej kategorii najlepiej czytać w taki sposób:

Gradacja ma tu mniejsze znaczenie niż w materiałach ściernych do wykańczania powierzchni. Jeśli w danej operacji ważniejsza staje się kontrola wykończenia i dobór ziarnistości, lepszym wyborem bywają dyski fibrowe i lamelkowe 3M, które pozwalają precyzyjniej dopasować agresywność obróbki. Przy zakupie tarcz do szlifowania 3M najpierw dobiera się geometrię i linię produktową oraz sprawdza wymagania bezpieczeństwa pracy, a dopiero potem ocenia agresywność szlifu w konkretnym zastosowaniu.

Linie Silver i Cubitron II wspierają różne tempa produkcji

Podział na Silver i 3M Cubitron II upraszcza zakupy firmowe, bo nie trzeba porównywać przypadkowych oznaczeń. Linia Silver jest przewidziana do regularnej obróbki warsztatowej, natomiast Cubitron II do cięższego szlifu, gdzie liczy się wysoki ubytek materiału i dłuższa żywotność tarczy. W obu przypadkach pozostaje ta sama logika doboru do maszyny, ale różni się zachowanie tarczy pod obciążeniem.

Silver w codziennym szlifowaniu spoin i krawędzi

Linia Silver sprawdza się w powtarzalnych pracach na stali konstrukcyjnej i na stanowiskach, gdzie tarcze do szlifowania zużywa się seryjnie. Wiązanie żywiczne stabilnie utrzymuje ziarno podczas pracy, a sztywna konstrukcja ułatwia czyszczenie spoin, usuwanie gradu i przygotowanie krawędzi do dalszej obróbki. Dla działów produkcji ważne jest to, że jedna geometria sprawdza się w typowych zadaniach ślusarskich bez ciągłej zmiany sposobu pracy.

Linia Silver najczęściej trafia do prac takich jak:

• wyrównywanie spoin po spawaniu konstrukcji stalowych,
• usuwanie gradu po cięciu i wierceniu,
• ukosowanie krawędzi przed kolejnym etapem montażu.

Taki profil pracy dobrze równoważy koszt i wydajność na stanowiskach o stałym obciążeniu.

Cubitron II w ciężkim szlifie stali nierdzewnej i stopów

3M Cubitron II jest przeznaczony do bardziej wymagającego szlifowania, zwłaszcza przy grubszych spawach, stali nierdzewnej i stopach trudniejszych w obróbce. Tarcza do szlifowania z tej linii szybciej usuwa naddatek materiału, dlatego dobrze sprawdza się przy intensywnym fazowaniu, niwelowaniu nadlewu spoiny i pracy na detalach, gdzie czas cyklu ma bezpośredni wpływ na koszt stanowiska. W zakładach obrabiających różne gatunki metalu przewagą Cubitron II jest szeroki zakres zastosowań bez zmiany techniki pracy.

Linia 3M Cubitron II najczęściej wspiera:

• szlifowanie grubych spoin na stali nierdzewnej,
• zbieranie większego naddatku na stali konstrukcyjnej,
• obróbkę stopów wykorzystywanych między innymi w przemyśle lotniczym.

W takim środowisku wyższa agresywność szlifu skraca czas obróbki jednego detalu i liczbę zmian tarczy.

Precyzyjnie kształtowane ziarno ceramiczne a chłodniejsza praca

Precyzyjnie kształtowane ziarno ceramiczne 3M odróżnia Cubitron II od tarcz opartych na tradycyjnym elektrokorundzie, czyli klasycznym ziarnie z tlenku glinu. Ziarno nie tępi się tak szybko, lecz w kontrolowany sposób się przełamuje i odsłania nowe, ostre krawędzie, dlatego tarcza dłużej zachowuje tempo szlifu. W praktyce oznacza to chłodniejszą pracę, mniejszą potrzebę zwiększania docisku i mniejsze ryzyko przebarwień na stali nierdzewnej.

Bezpieczeństwo i koszt obróbki trzeba oceniać razem

Tarcze do szlifowania 3M pracują wydajnie tylko wtedy, gdy są poprawnie dobrane do maszyny i używane zgodnie z przeznaczeniem. W zakupach B2B sama cena sztuki nie pokazuje pełnego kosztu, bo o rentowności decydują również liczba wymian tarczy, czas obróbki jednego detalu i obciążenie operatora. Bezpieczna praca oraz wydajność procesu są tu bezpośrednio powiązane.

MOS, prędkość 80 m/s i zgodność ze szlifierką

Parametr MOS, czyli maksymalne obroty robocze tarczy, musi być równy lub wyższy od maksymalnych obrotów szlifierki. Przy oznaczeniu 80 m/s orientacyjne wartości wynoszą około 12 200 obr./min dla 125 mm, 8 500 obr./min dla 180 mm i 6 600 obr./min dla 230 mm, ale zawsze obowiązuje etykieta konkretnej tarczy. Normy bezpieczeństwa tarcz szlifierskich wymagają też zgodności średnicy z osłoną oraz stosowania tarczy wyłącznie do szlifowania, bo grubość 7 mm i typ T27 wskazują na inne zastosowanie niż cięcie.

Przy pracy na stanowisku obowiązuje:

• dobranie średnicy tarczy do osłony i zakresu obrotów maszyny,
• sprawdzenie etykiety MOS przed montażem,
• mocowanie tarczy na nieuszkodzonych kołnierzach dociskowych,
• prowadzenie tarczy pod kątem roboczym bez przeciążania krawędzi.

Taki standard ogranicza ryzyko uszkodzenia tarczy i stabilizuje warunki pracy na każdej zmianie.

Mniej wymian tarczy i mniejsze zmęczenie operatora

Całkowity koszt obróbki ocenia się przez pryzmat wydajności w serii, a nie tylko zakupu jednej sztuki. Dłuższa żywotność tarczy, stabilne wiązanie żywiczne i wyższa skuteczność zbierania materiału ograniczają przestoje związane z wymianą osprzętu oraz zmniejszają zmęczenie operatora podczas dłuższych zmian. Przy kompletowaniu zaopatrzenia dla spawalni, ślusarni i działów utrzymania ruchu pomagamy dobrać tarcze do szlifu 3M oraz inne materiały ścierne 3M do materiału, średnicy szlifierki i oczekiwanego tempa pracy.